一种锂离子动力电池周边焊强度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂离子电池制造【技术领域】，涉及一种锂离子动力电池周边焊强度检测装置，包括支架，所述支架具有底板、左侧板、前侧板以及后侧板；所述左侧板、前侧板以及后侧板围设成可放置待检测电池的空间；所述底板的右侧设有用于将放置在该空间内的待检测电池夹紧的电池夹紧装置；所述左侧板上设有用于与水管密封连接的进水孔，所述左侧板上嵌设有一可拆卸垫板，所述可拆卸垫板上设有与所述进水孔相通的通孔。本实用新型可适应多种型号不同尺寸的电池进行强度检验测试，避免了每次生产换型都需要更换工装的麻烦及经常换工装造成水管破裂的风险，所述支架可将电池完全包住，保证强度检验过程电池大面不会破裂，避免测试电池失效风险。
【专利说明】—种锂离子动力电池周边焊强度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池制造【技术领域】，尤其涉及一种锂离子动力电池周边焊强度检测装置。
【背景技术】
[0002]随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源己成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。但大容量锂离子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。因此提高锂离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。
[0003]电池周边焊工序是锂离子动力电池生产的重要环节，而周边焊强度检验又是检验周边焊接可靠性的重要方法，周边焊强度检验不合格说明周边焊接有砂眼或焊接强度低，容易导致电池漏液、电池鼓胀等严重问题，这些问题都会直接影响到锂离子动力电池的后序使用不便和性能下降。
[0004]目前周边焊强度检验装置存在以下问题:1、电池支架小，只能夹住电池一小部分，周边焊强度检测过程电池鼓胀容易造成电池大面破裂；2、每个强度检验装置只能针对一种型号电池周边焊强度检测，每次生产换型号需要更换工装，费时费力，而且经常换工装会使水管破裂；3、电池夹紧部分使用快夹方式，长时间使用容易生锈，造成快夹扳动不灵活，甚至无法使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种锂离子动力电池周边焊强度检测装置，可使不同型号电池能够使用同一装置进行周边焊强度检验，方便换型，同时保证电池大面在检测时不破裂。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种锂离子动力电池周边焊强度检测装置，包括支架，所述支架具有底板、左侧板、前侧板以及后侧板；所述左侧板、前侧板以及后侧板围设成可放置待检测电池的空间；所述底板的右侧设有用于将放置在该空间内的待检测电池夹紧的电池夹紧装置；所述左侧板上设有用于与水管密封连接的进水孔，所述左侧板上嵌设有一可拆卸垫板，所述可拆卸垫板上设有与所述进水孔相通的通孔。
[0008]所述左侧板上设有与所述可拆卸垫板相适应的凹槽，所述可拆卸垫块安装在所述凹槽中。
[0009]所述底板上具有电池放置限位槽。
[0010]所述进水孔以及通孔上设有密封垫圈。
[0011]所述电池夹紧装置包括一调节板，所述调节板的外侧通过一压板连接一安装在一固定板上并可相对所述固定板旋进与旋出的螺杆，所述螺杆的另一端连接手摇柄。
[0012]所述电池夹紧装置包括至少一导柱，所述导柱穿过所述固定板与所述调节板相固定。
[0013]所述导柱与所述调节板通过螺钉固定。
[0014]本实用新型通过在具有底板、侧板的支架设有一侧的侧板上具有进水孔的电池放置空间，支架一侧设有电池夹紧装置，通过在具有进水孔的侧板上嵌设一快速拆装的垫块，因而可适应多种型号不同尺寸的电池进行强度检验测试，避免了每次生产换型都需要更换工装的麻烦，避免了经常换工装造成水管破裂的风险，支架可将电池完全包住，保证强度，检验过程电池大面不会破裂，避免测试电池失效的风险。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的锂离子动力电池周边焊强度检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1所示，一种锂离子动力电池周边焊强度检测装置，包括支架I，所述支架I具有底板4、与所述底板通过螺钉3固定的左侧板、设在所述底板4上的前侧板7以及对应所述前侧板7的后侧板；所述左侧板、前侧板以及后侧板围设成可放置待检测电池的空间；所述底板4的右侧设有用于将放置在该空间内的待检测电池夹紧的电池夹紧装置；所述左侧板上设有用于与水管密封连接的进水孔，所述左侧板上嵌设有一可拆卸垫板5，所述可拆卸垫板5上设有与所述进水孔相通的通孔。
[0018]所述左侧板上设有与所述可拆卸垫板相适应的凹槽，所述可拆卸垫块可拆卸地插入安装在所述凹槽中。
[0019]所述底板上具有电池放置限位槽。
[0020]所述进水孔以及通孔上设有密封垫圈2、6，保证进水孔与待检测的电池接触紧密。
[0021]所述电池夹紧装置包括一调节板9，所述调节板9的外侧通过一压板10连接一安装在固定板13上并可相对所述固定板13旋进与旋出的螺杆12，所述螺杆12的另一端连接手摇柄14，所述固定板13通过螺钉或螺栓与所述底板4相固定，所述压板10与所述调节板9通过螺栓固定，所述压板10与所述调节板9的相接处具有空腔，所述螺杆12的工作端固定连接设有一卡板，所述卡板卡设在所述空腔内。
[0022]电池夹紧装置使用螺杆进给方式，可通过手摇柄14调节所述的调节板9的长度，因而能够适应不同长度、不同型号的电池周边焊强度检测。
[0023]所述电池夹紧装置包括至少一导柱11，用于在所述调节板9移动时起到导向作用，所述导柱11穿过所述固定板13与所述调节板9相固定。
[0024]所述导柱11与所述调节板9通过螺钉8固定。
[0025]当插入垫板5时，可进行宽度尺寸大的电池周边焊强度检测，当拔下垫板5时，可进行宽度尺寸小的电池周边焊强度检测。手摇柄14可对螺杆12进给长度调节，可适应不同长度、不同型号的电池周边焊强度检测。[0026]工作过程:
[0027]将水管连接头拧进周边焊强度检测装置的进水孔处，根据电池型号尺寸选用或不选用垫板，调整螺杆进给长度，将待周边焊强度检测电池放入装置内，电池打孔位置一侧朝向支架带有进水孔的一侧，由手摇柄调节螺杆进给量使调节板夹紧电池，开始进行周边焊强度测试。
[0028]本实用新型具有可快速更换的换型块，可适应多种型号、不同尺寸的电池进行周边焊强度检验测试，避免了每次生产换型都需要更换工装的麻烦，省时省力，避免了经常换工装造成水管破裂的风险；支架可将电池完全包住，保证周边焊强度检测过程电池大面不会破裂，避免测试电池失效的风险；电池夹紧装置使用螺杆进给方式，可通过摇动手摇柄调节螺杆进给量以改变调节板的位置，能够适应不同长度不同型号的电池周边焊强度检测。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锂离子动力电池周边焊强度检测装置，其特征在于，包括支架，所述支架具有底板、左侧板、前侧板以及后侧板；所述左侧板、前侧板以及后侧板围设成可放置待检测电池的空间；所述底板的右侧设有用于将放置在该空间内的待检测电池夹紧的电池夹紧装置；所述左侧板上设有用于与水管密封连接的进水孔，所述左侧板上嵌设有一可拆卸垫板，所述可拆卸垫板上设有与所述进水孔相通的通孔。
2.根据权利要求1所述锂离子动力电池周边焊强度检测装置，其特征在于，所述左侧板上设有与所述可拆卸垫板相适应的凹槽，所述可拆卸垫块安装在所述凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述锂离子动力电池周边焊强度检测装置，其特征在于，所述底板上具有电池放置限位槽。
4.根据权利要求3所述锂离子动力电池周边焊强度检测装置，其特征在于，所述进水孔以及通孔上设有密封垫圈。
5.根据权利要求1或4所述锂离子动力电池周边焊强度检测装置，其特征在于，所述电池夹紧装置包括一调节板，所述调节板的外侧通过一压板连接一安装在一固定板上并可相对所述固定板旋进与旋出的螺杆，所述螺杆的另一端连接手摇柄。
6.根据权利要求5所述锂离子动力电池周边焊强度检测装置，其特征在于，所述电池夹紧装置包括至少一导柱，所述导柱穿过所述固定板与所述调节板相固定。
7.根据权利要求6所述锂离子动力电池周边焊强度检测装置，其特征在于，所述导柱与所述调节板通过螺钉固定。
【文档编号】G01N3/10GK203688360SQ201320884873
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】田乐, 邓适, 周重阳 申请人:天津力神电池股份有限公司