气密性检测装置的精度校验工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及夹具检测领域，特别涉及气密性检测装置的精度校验工装，校验块上设有第一凹槽校验块开设第一凹槽的面为平面，所述的第一凹槽的槽深等于间隙安全值，将第一凹槽对准定位支撑块上的气孔便可以完成精度校验。该工装用校验块代替工件，用第一凹槽的深度代替塞尺塞在工件下的间隙，操作起来简单方便，同时也减小了人为操作误差，确保检测精度。
【专利说明】气密性检测装置的精度校验工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具检测领域，特别涉及气密性检测装置的精度校验工装。
【背景技术】
[0002]气密性检测是检测零件定位面在夹具中与定位支承块接触的状态。由于支承块上经常会落有铁屑、灰尘等，导致定位面与支承块之间会存有一定的间隙，影响工件的定位精度，所以需要进行气密性检测，判断工件装夹定位精度是否满足工艺要求，达到避免工件装夹定位错误。气密性检测装置检测到间隙小于间隙安全值时(间隙安全值是一个数值，间隙小于等于该值时气动压力开关正常接通，但间隙大于该值时，气动压力开关不接通且机床开始报警)，气动压力开关正常接通，不影响加工质量，可进行加工；当间隙大于间隙安全值的时候，泄漏量大，被密封的气体压力降低到小于压力开关设定值，机床开始报警，必须停机检修。但是气密性检测装置长时间使用后，定位支承块会有磨损，其上的气孔孔径会变大，表面也会变得粗糙，漏气量自然会变大，气体压力降低到小于压力开关设定值，导致机床误报警或是不报警，严重影响检测精确度，此时需要校验气密性检测装置的精度。
[0003]目前在进行气密性精度校验是将工件直接放在夹具上，再利用塞尺进行检测校验。具体检验方法是将厚度等于间隙安全值的塞尺塞入工件和支撑块之间，由小到达调整节流阀，直至气动压力开关接通；由于工件比较笨重，装夹工件费时费力。利用塞尺检测时，要使用不同规格的塞尺逐步检测，精度无法保证，效率低；部分区域由于空间限制，人工很难操作。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种精度高，操作轻巧的气密性检测装置的精度校验工装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种气密性检测装置的精度校验工装，校验块上设有第一凹槽校验块开设第一凹槽的面为平面，所述的第一凹槽的槽深等于间隙安全值。
[0006]由于采用以上技术方案，将第一凹槽对准定位支撑块上的气孔便可以完成精度校验。该工装用校验块代替工件，用第一凹槽的深度代替塞尺塞在工件下的间隙，操作起来简单方便，同时也减小了认为操作误差，确保检测精度。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1，一种气密性检测装置的精度校验工装，校验块10上设有第一凹槽11，校验块10开设第一凹槽11的面为平面，所述的第一凹槽11的槽深等于间隙安全值。校验块10上开设凹槽的面为平面可以保证第一凹槽11对准支撑块上的气孔时，凹槽周边的面与支撑块紧密贴合，从而保证凹槽的深度等于间隙大小。该校验工装的使用方法是:将第一凹槽11的槽口对准支撑块上的气孔，此步骤先相当于是将厚度等于间隙安全值的塞尺塞入工件和支撑块之间。由小到大调整节流阀，直至气动压力开关接通，发出气检合格讯号，从而完成装置精确度的校验。如果调节节流阀没有效果时，要进行更换支撑块。至于节流阀的具体调节方法，这些技术人员可以根据经验进行调节，此处不再赘述。
[0009]所述的校验块10的一端开设第一凹槽11，另一端开设第二凹槽12，校验块10开设第二凹槽12的面为平面，所述的第二凹槽12的槽深大于第一凹槽11的槽深。也就是说第二凹槽12的深度大于间隙安全值，如果气密性检测装置精度正常的话，第二凹槽12的槽口对准支撑块上的气孔进行检测时，机床会报警，所以本实用新型用第二凹槽12进行检测校验后的检测装置的精确度。那么该校验工装的使用方法是:先将第一凹槽11的槽口对准支撑块上的气孔，由小到大调整节流阀，直至气动压力开关接通。然后将第二凹槽12的槽口对准支撑块上的气孔，此步骤相当于是将厚度大于间隙安全值的塞尺塞入工件和支撑块之间，此时若气动压力开关的压力值明显低于设定值，且机床报警，则说明气密性检测装置精确度满足要求。本实用新型用校验块10代替工件，用第一、第二凹槽11、12的深度代替塞尺塞在工件下的间隙，操作起来简单方便，省力，一个人便可以操作，节约大量工时。同时第一、第二凹槽11、12采用高精度磨床磨削，精度达到I μ m级，减小了人为操作误差，确保检测精度。为了便于识别在校验块10开设第一凹槽11 一端标记出“合格”字样，在开设第二凹槽12 —端标记出“不合格”字样。本实用新型中的校验工装也可以是由两个校验块组合而成，即一个校验块上开设第一凹槽11，另一个校验块上开设第二凹槽12，为了便于保存，本实用新型优选前一种方案。
[0010]所述的第一凹槽11和第二凹槽12均为平底槽。也就是说同一个凹槽的槽底与支撑块之间的间隙一致，确保凹槽内密封的气体压力更加接近理论值，进一步提高校验精度。
[0011]所述的校验块10为矩形块状。本实用新型中优先选用一个校验块10，其一端开设第一凹槽11，另一端开设第二凹槽12，校验的时候操作工人只需要将校验块10掉头便可以实现不同步骤的校验，操作起来更加简单快捷。矩形块状的校验块10便于加工，能够节省加工成本。
[0012]所述的第一凹槽11和第二凹槽12均为矩形凹槽，矩形凹槽便于加工，同时也更加容易保证凹槽的加工精度，更进一步的提闻了校验精度。
【权利要求】
1.一种气密性检测装置的精度校验工装，其特征在于:校验块(10)上设有第一凹槽(11)，校验块(10)开设第一凹槽(11)的面为平面，所述的第一凹槽(11)的槽深等于间隙安全值。
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置的精度校验工装，其特征在于:所述的校验块(10)的一端开设第一凹槽(11)，另一端开设第二凹槽(12)，校验块(10)开设第二凹槽(12)的面为平面，所述的第二凹槽(12)的槽深大于第一凹槽(11)的槽深。
3.根据权利要求1或2所述的气密性检测装置的精度校验工装，其特征在于:所述的第一凹槽(11)和第二凹槽(12)均为平底槽。
4.根据权利要求1或2所述的气密性检测装置的精度校验工装，其特征在于:所述的校验块(10)为矩形块状。
5.根据权利要求3所述的气密性检测装置的精度校验工装，其特征在于:所述的第一凹槽(11)和第二凹槽(12)均为矩形槽。
【文档编号】G01M3/02GK203587293SQ201320739358
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】杨厚忠, 万瑞生, 张伟, 王二镇, 高守云, 唐玉林 申请人:奇瑞汽车股份有限公司