轴承体径向跳动检验装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于设有底座、检验平台、百分表支架、百分表和滚动定位装置，所述检验平台倾斜设在底座上，检验平台侧面设有百分表支架，所述检验平台上设有工字型槽，百分表支架上端设有百分表，所述工字型槽是由平行的上凹槽和下凹槽构成，上凹槽和下凹槽中心经连接孔相连通，所述工字型槽中设有两个滚动定位装置，所述滚动定位装置包括深沟球轴承、紧定螺钉、垫圈和螺母，紧定螺钉设置上凹槽内，紧定螺钉经垫圈穿过连接孔与下凹槽中的螺母固定连接，所述深沟球轴承固定在紧定螺钉端面上，以使待检测轴承将两个滚动定位装置的支撑定位滚动，无需装夹、找正，具有测量精度高，测量速度快、效率高等优点。
【专利说明】轴承体径向跳动检验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测装备【技术领域】，具体地说是一种轴承体径向跳动检验装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，轴承体止口与端面的跳动量是判定这个轴承体加工精度的重要参数指标，轴承体的加工精度直接影响轴承体的装配。轴承体止口与端面的跳动量不仅决定了轴的左右对中情况，还影响到轴的抬量调整。轴承体止口与端面的跳动量直接影响到轴承体内各部件的间隙配合，控制不好将会对轴承体的振动和温升都有影响。目前泵行业发展的大趋势是以生产高尖端泵为主，轴承体的形位公差检验是泵装配工艺过程控制的重要环节，目前很多轴承体跳动检验的方式是直接在机床上装夹找正，然后打表检验，这种方式效率低下，费时费力，存在较大的操作误差。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、测量精度高，测量速度快、工作效率高的轴承体径向跳动检验装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于设有底座、检验平台、百分表支架、百分表和滚动定位装置，所述检验平台倾斜设在底座上，检验平台侧面设有百分表支架，百分表支架上端设有百分表，所述检验平台上设有至少三个工字型槽，所述工字型槽在同一圆周上，所述工字型槽是由平行的上凹槽和下凹槽构成，上凹槽和下凹槽中心经连接孔相连通，所述工字型槽中设有两个滚动定位装置，所述滚动定位装置包括深沟球轴承、紧定螺钉、垫圈和螺母，紧定螺钉设置上凹槽内，紧定螺钉经垫圈穿过连接孔与下凹槽中的螺母固定连接，所述深沟球轴承固定在紧定螺钉端面上，以使待检测轴承将两个滚动定位装置的支撑定位滚动，无需装夹、找正，就能达到测量精度高，测量速度快、效率高的作用。
[0005]本发明所述检验平台倾斜度为5° -20°，以利于平稳旋转检测轴承体。
[0006]本发明可在检验平台上设有两个相平行的工字型槽，所述工字型槽是由上凹槽、下凹槽以及上凹槽和下凹槽中心的连接孔构成的滑道槽，以达到间距可调，可以满足不同型号、内、外止口的轴承体检验。
[0007]本发明可在检验平台上布有宽2mm深1.5mm间距30mm的网纹凹形线，以利于减少与轴承体端面的接触面积，便于旋转，同时网纹还可以刮除轴承体端面的残留铁屑，消除外界带来的误差。
[0008]本发明的有益效果是:通过滚动定位装置定位轴承体，滚动定位装置通过紧定螺钉与专用螺母固定于检验平台工字型槽内，深沟球轴承与紧定螺钉过渡配合，轴承体止口位置与轴承接触，定心旋转，测量轴承体止口与端面的跳动量，也可测量轴承体两端的同轴度。此测量方式使轴承体无需装夹、找正，测量精度高，测量速度快、效率高。
[0009]【专利附图】

【附图说明】 图1是本发明的一种结构示意图，也是一种实施例的示意图。
[0010]图2是附图1中I的放大图。
[0011]图3是本发明检验平台的结构示意图。
[0012]附图标记:检验平台1、轴承体2、百分表3、百分表支架4、垫圈5、紧定螺钉6、螺母
8、深沟球轴承7、底座9、工字型槽10。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示，一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于设有底座9、检验平台1、百分表支架4、百分表3和滚动定位装置，所述检验平台I倾斜设在底座9上，检验平台I侧面设有百分表支架4，百分表支架4上端设有百分表3，所述检验平台I上设有至少三个工字型槽10，所述工字型槽在同一圆周上，所述工字型槽10是由平行的上凹槽和下凹槽构成，上凹槽和下凹槽中心经连接孔相连通，所述工字型槽10中设有两个滚动定位装置，所述滚动定位装置包括深沟球轴承7、紧定螺钉6、垫圈5和螺母8，紧定螺钉6设置上凹槽内，紧定螺钉6经垫圈5穿过连接孔与下凹槽中的螺母8固定连接，所述深沟球轴承7固定在紧定螺钉6端面上，以使待检测轴承将两个滚动定位装置的支撑定位滚动，无需装夹、找正，就能达到测量精度高，测量速度快、效率高的作用。
[0014]本发明所述检验平台I倾斜度为5° -20°，本发明优选采用10°，以利于平稳旋转检测轴承体。
[0015]本发明可在检验平台上设有两个相平行的工字型槽，所述工字型槽是由上凹槽、下凹槽以及上凹槽和下凹槽中心的连接孔构成的滑道槽，以达到间距可调，可以满足不同型号、内、外止口的轴承体检验。
[0016]本发明可在检验平台I上布有宽2mm深1.5mm间距30mm的网纹凹形线，以利于减少与轴承体端面的接触面积，便于旋转，同时网纹还可以刮除轴承体端面的残留铁屑，消除外界带来的误差。
[0017]本发明所述百分表支架4可设置为高度可调的支架，所述该结构可以采用套筒、插杆和紧固螺栓的结构，也可采用支架和检验平台的螺旋升降的方式，或者其它为公众所知的升降调节方式。
[0018]如附图1、、3所示，本发明在检验轴承体2时，根据轴承体2止口的外径尺寸，在两个平行的工字型槽10中确定两滚动定位装置的间距，以轴承体止口直径/2 <定位装置间距<轴承体止口直径为基准，拧紧紧定螺钉6，将轴承体2止口端端面擦拭干净，轻放于检验平台I上，止口处靠紧深沟球轴承7，使轴承体经平行的工字型槽中的滚动定位装置定位，防止轴承体在转动检测径向跳动时移位，保证了轴承体的定心旋转，调整百分表支架4，将百分表3对准测量径向跳动量的表面，固定百分表支架4，转动轴承体2，使其贴紧检验平台I在两深沟球轴承7之间转动，通过读百分表3的数值，测量出轴承体径向跳动量。
[0019]本发明的有益效果是:通过滚动定位装置定位轴承体，滚动定位装置通过紧定螺钉与专用螺母固定于检验平台工字型槽内，深沟球轴承与紧定螺钉过渡配合，轴承体止口位置与轴承接触，定心旋转，测量轴承体止口与端面的跳动量，也可测量轴承体两端的同轴度。此测量方式使轴承体无需装夹、找正，测量精度高，测量速度快、效率高。
【权利要求】
1.一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于设有底座、检验平台、百分表支架、百分表和滚动定位装置，所述检验平台倾斜设在底座上，检验平台侧面设有百分表支架，所述百分表支架上端设有百分表，所述检验平台上设有至少三个工字型槽，所述工字型槽在同一圆周上，所述工字型槽是由平行的上凹槽和下凹槽构成，上凹槽和下凹槽中心经连接孔相连通，所述工字型槽中设有两个滚动定位装置，所述滚动定位装置包括深沟球轴承、紧定螺钉、垫圈和螺母，紧定螺钉设置上凹槽内，紧定螺钉经垫圈穿过连接孔与下凹槽中的螺母固定连接，所述深沟球轴承固定在紧定螺钉端面上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于所述检验平台倾斜度为5° -20°。
3.根据权利要求1所述的一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于所述检验平台上设有两个相平行的工字型槽，所述工字型槽中的上凹槽、下凹槽和连接孔分别呈长型槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于所述检验平台上布网纹凹形线。
【文档编号】G01B5/00GK103743524SQ201410001892
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】林向南, 陈洪亮, 董振, 顾明辉 申请人:山东双轮韬浦泵业有限公司