一种锥度铣刀立体检查样板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种锥度铣刀立体检查样板，在所述检查样板上开设有贯通样板主体(2)的锥孔(3)，且所述锥孔(3)的锥度等于锥度铣刀刀刃部分的锥度，所述锥孔(3)两端中的相对较小端的一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的下差，另一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的上差，所述锥孔(3)两端中的相对较小端的两侧高度差等于锥孔(3)两侧圆周直径的差值与锥孔(3)锥度之间的比值。利用本发明有效地解决了现有的薄板式斜槽刀具检测样板无法定心的问题，提高了对刀具的检测精度，具有结构简单、现场操作方便等突出优点。
【专利说明】一种锥度铣刀立体检查样板
【技术领域】
[0001]本发明涉及锥度铣刀检测【技术领域】，尤其是涉及机械加工中的一种锥度铣刀立体检查样板。
【背景技术】
[0002]目前的机车牵引拉杆座多采用锥度斜槽加螺栓联接结构，其中的拉杆座斜槽为锥度是1: 5的锥形斜槽，在工件加工过程中，一般采用成型锥度铣刀进行机械加工。但是，由于加工刀具的制造精度以及重磨等原因，该类成型刀具的底部直径尺寸不一，从而导致利用该刀具加工出来的斜槽形状、大小不同，加工质量难以控制。因此，加工之前就必须首先检测所用刀具的外形尺寸是否合格。
[0003]为了定性检测刀具外形尺寸，现有的检测工具通常是采用如图1所示的薄板式斜槽刀具检测样板，在实际检测时，将待用的加工刀具放入该刀具检测样板的斜槽I内，然后用2mm的塞尺检测该样板与刀具底部的间隙，从而判断所选用的加工刀具是否合格。但是，由于刀具本身为立体结构，而刀具检测样板一般是t5厚的薄板，因此，在实际检测时，所用的检测样板并不能准确地对准刀具直径方向，难以保证刀具的检测精度；另一方面，由于刀具的刀刃为螺旋上升式结构，即使该薄板式检测样板对准了刀具直径方向，也难以对准刀尖点(即刀具最高点)，也就难以检测刀具底径尺寸。所以，现有的检测样板在实际检测使用过程中极为不便，难以达到检测待用刀具尺寸是否合格的要求。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种锥度铣刀立体检查样板，能够方便、快捷地对所选用的锥度铣刀刀具的外形尺寸是否合格进行定性检测，提闻刀具的检测精度。
[0005]本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种锥度铣刀立体检查样板，所述检查样板上开设有贯通样板主体的锥孔，且所述锥孔的锥度等于锥度铣刀刀刃部分的锥度，所述锥孔两端中的相对较小端的一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的下差，另一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的上差，所述锥孔两端中的相对较小端的两侧高度差等于锥孔两侧圆周直径的差值与锥孔锥度之间的比值。
[0006]进一步地,所述锥孔两端中的相对较小端的一侧圆周与另一侧圆周相对，且中心
轴线重合。
[0007]进一步地，所述的锥孔的数量是一个。
[0008]进一步地，所述的样板主体呈圆柱体状。
[0009]进一步地，所述的样板主体采用合金工具钢制成。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过带有一定锥度的锥孔与锥度铣刀的刀刃部分的配合自动定心，解决了现有的薄板式斜槽刀具检测样板无法定心的问题，提高了对刀具的检测精度，同时，通过锥孔可以直接目视检查刀具底部直径大小是否满足合格标准，结构设计更加简单，现场操作也更加方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为现有的薄板式斜槽刀具检测样板的示意图。
[0012]图2为本发明一种锥度铣刀立体检查样板的主视图。
[0013]图3为本发明一种锥度铣刀立体检查样板的俯视图。
[0014]图4为本发明一种锥度铣刀立体检查样板的左视图。
[0015]图中标记:1_斜槽,2-样板主体，3-锥孔。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]如图2-图4所示的一种锥度铣刀立体检查样板，主要包括样板主体2，在所述的样板主体2上开设有贯通样板主体2的锥孔3。
[0018]下面以锥度为1: 5的具体锥度铣刀为实施例予以详细说明，该锥度铣刀的刀刃部分具有1: 5的锥度，该锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的下差为Dmin，该锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的上差为Dmax。因此，上述锥孔3的锥度等于1: 5，所述锥孔3两端中的相对较小端的一侧圆周直径为Dmin,另一侧圆周直径等于Dmax,因此,在所述锥孔3的相对较小端形成具有一定高度差t的台阶，该台阶的高度差t等于锥孔3两侧圆周直径的差值与锥孔3锥度之间的比值，即该所述的高度差t = (Dmax-Dmin)/(I: 5)，简化后，高度差t = (Dmax-Dmin) *5,其中的表示相乘。
[0019]为了使锥度铣刀立体检查样板的加工更加简捷，可以使锥孔3两端中的相对较小端的一侧圆周与另一侧圆周相对，且中心轴线重合，当锥孔3的锥度满足1: 5时，该锥孔3的相对较小端的底部直径Dmin、Dmax确定以后，即可很容易地根据上述高度差t计算公式得出该高度差值，然后通过简单的机加工即可加工出锥孔3的相对较小端的具有高度差t的台阶，避免了对Dmax的加工精度进行独立的加工检测，从而降低了锥度铣刀立体检查样板的加工难度。由于该锥度铣刀立体检查样板用于检测锥度铣刀是否合格，防止因所用刀具不合格而导致加工工件的不合格或者报废，在实际检测时，由于锥度铣刀的刀刃为螺旋上升式结构，必须保证从Dmax —侧向Dmin —侧方向观测刀具刀尖点的位置,且按照与刀具切削刃旋向相反的方向旋转刀具一周，以使每个刀尖点都被检测到，而刀具切削刃不会损伤样板主体。同时，为了保证检查样板对锥度铣刀的检测精度，所述锥孔3只加工一个，且样板主体2采用合金工具钢制成，例如铬钨锰钢，其中，碳元素含量为0.6 % -0.8 %，铬元素含量为0.8% -1.1 鹤元素含量为1.0% -1.3%,猛元素含量为0.7% -1.0%,铜元素含量为小于0.2%，硫元素与磷元素的含量均小于0.03%。并且，在检查样板制造过程中采取热处理措施，使其硬度达到HRC60-HRC65，同时还进行冷热交替的稳定性处理，这样可以显著地提高锥度铣刀立体检查样板的抗变形能力和耐磨性能，增加了检查样板的检测精度和使用寿命。[0020]在利用本发明的锥度铣刀立体检查样板进行实际检测时，首先将刀具放入立体检查样板的锥孔3中，并使刀具的刀刃锥度部分与锥孔3的内壁密贴；然后，旋转刀具一周；如果刀具的刀尖所在端面全部位于锥孔3的相对较小端的台阶的上、下面之间，则可判断该刀具的刀刃锥度部分的底径尺寸满足加工工艺标准要求，为合格刀具，可以用于现场构架加工，例如斜槽的加工。如果刀具的刀尖所在端面超出了锥孔3的相对较小端的台阶上平面或者低于该台阶的下平面，则可判断该刀具的刀刃锥度部分的底径尺寸不满足加工工艺要求，为不合格刀具，不能用于构架加工。
[0021]因此，采用本发明能够使得锥孔3与锥度铣刀的刀刃部分之间的配合自动定心，从而解决传统的薄板式斜槽刀具检测样板无法定心的问题，提高了对锥度铣刀刀具的检测精度；同时，本发明的锥度铣刀立体检查样板的样板主体2采用圆柱体状，圆柱体造型可以使得现场作业人员能够方便地直接目视检查刀具底部直径大小是否满足要求，而且，从制造工艺上来讲，圆柱体造型的加工更为简单。此外，本发明的锥度铣刀立体检查样板不限于对锥度铣刀的定性检测，还可以用于检测其他底径要求较高的锥体物件，具有很好的适应性和通用性，因此，可以大面积推广使用。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锥度铣刀立体检查样板，其特征在于:所述检查样板上开设有贯通样板主体(2)的锥孔(3)，且所述锥孔(3)的锥度等于锥度铣刀刀刃部分的锥度，所述锥孔(3)两端中的相对较小端的一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的下差，另一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的上差，所述锥孔(3)两端中的相对较小端的两侧高度差等于锥孔(3)两侧圆周直径的差值与锥孔(3)锥度之间的比值。
2.根据权利要求1所述的一种锥度铣刀立体检查样板，其特征在于:所述锥孔(3)两端中的相对较小端的一侧圆周与另一侧圆周相对，且中心轴线重合。
3.根据权利要求1或者2所述的一种锥度铣刀立体检查样板，其特征在于:所述的锥孔(3)的数量是一个。
4.根据权利要求3所述的一种锥度铣刀立体检查样板，其特征在于:所述的样板主体(2)呈圆柱体状。
5.根据权利要求4所述的一种锥度铣刀立体检查样板，其特征在于:所述的样板主体(2)采用合金工具钢制成。
【文档编号】G01B5/08GK103759614SQ201310729492
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】杨婕, 陈启彬, 赖凯 申请人:南车资阳机车有限公司