专利名称：轨道车辆柔性系数试验工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轨道车辆柔性系数试验工装。
背景技术：
如

图1所示，轨道车辆柔性系数是当车辆静止停留在超高为h的线路上，根据标准需抬高至线路最大超高，其车轮2滚动平面(钢轨1顶面)与水平面形成的超高角度α，由于超高，车体4在悬挂弹簧3上倾斜并与垂直于轨面中心线形成一个角度β，β/α的比值为柔性系数。目前柔性系数试验是通过单独铺设一段超高h的轨道，试验时，首先先在车间内将车辆充风至正常状态，将车辆调行至超高轨道上进行试验，车辆调行耗费较多时间，途中可能造成漏风，需要重新补风，使得试验需要反复调车，花费大量的时间和精力。而且针对不同的项目可能需要建设不同的轨道超高线路来满足试验，使得试验成本也会大大增加。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供一种轨道车辆柔性系数试验工装。为了解决以上技术问题，本实用新型提供的轨道车辆柔性系数试验工装，其特征在于具有位于钢轨外侧的两对地坑，所述地坑中心至轨道中心线的距离等于轴箱横向跨距的一半，成对地坑的两个地坑的中心间距等于转向架轴距，成对地坑的中心间距为车辆定距，所述地坑的坑底敷设水泥层，水泥层上设置铁板，所述铁板上放置千斤顶，所述千斤顶处于轴箱的正下方。进一步的，所述地坑距轨面深度hi^-h^+lOmm，其中，h0为千斤顶初始高度，hmin 为轴箱距钢轨轨面的最小值。进一步的，所述铁板上铺设有调整垫板，千斤顶放置于调整垫板上。更进一步的，所述地坑长700mm，宽350mm。本实用新型基于车间车辆总装工位的供风设备、天车保护、平直轨道等条件，通过逐步操作千斤顶顶起车辆一侧轴箱，直至达到最大超高高度，记录车体侧倾角度，达到测量车辆柔性系数的目的；本装置可满足不同项目轨道超高的要求，而不需来回调行，缩短试验时间，节约试验成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1为传统柔性系数检测示意图。图2为本轨道车辆柔性系数试验工装的地坑分布俯视图。图3为本轨道车辆柔性系数试验工装侧视图。
具体实施方式
本实施例的轨道车辆柔性系数试验工装，如图2、图3所示，其具有位于钢轨1外侧的两对地坑5 (地坑长700mm，宽350mm)，所述地坑5中心至轨道中心线的距离Ii3等于轴箱横向跨距的一半，成对地坑的两个地坑的中心间距&等于转向架轴距，成对地坑的中心间距h5为车辆定距，地坑5的坑底敷设水泥层6，水泥层6上设置铁板7，所述铁板7上放置调整垫板8，调整垫板8上放置千斤顶9，所述千斤顶9处于轴箱10的正下方。地坑距轨面深度Ii1=VhmiJlOmm,其中，h0为千斤顶初始高度，hmin为轴箱距钢轨轨面的最小值。地坑增加IOmm深度以便千斤顶能顺利安装于轴箱下面；对于轴箱距轨面高大于 hmin的车辆在试验时，可以用调整垫板数量配合来适应车辆抬高要求。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.轨道车辆柔性系数试验工装，其特征在于具有位于钢轨外侧的两对地坑，所述地坑中心至轨道中心线的距离等于轴箱横向跨距的一半，成对地坑的两个地坑的中心间距等于转向架轴距，成对地坑的中心间距为车辆定距，所述地坑的坑底敷设水泥层，水泥层上设置铁板，所述铁板上放置千斤顶，所述千斤顶处于轴箱的正下方。
2.根据权利要求1所述的轨道车辆柔性系数试验工装，其特征在于所述地坑距轨面深度Ii1=VhmiJlOmm,其中，h0为千斤顶初始高度，hmin为轴箱距钢轨轨面的最小值。
3.根据权利要求2所述的轨道车辆柔性系数试验工装，其特征在于所述铁板上铺设有调整垫板，千斤顶放置于调整垫板上。
4.根据权利要求3所述的轨道车辆柔性系数试验工装，其特征在于所述地坑长 700mm，宽 350mmo
专利摘要轨道车辆柔性系数试验工装，具有位于钢轨外侧的两对地坑，所述地坑中心至轨道中心线的距离等于轴箱横向跨距的一半，成对地坑的两个地坑的中心间距等于转向架轴距，成对地坑的中心间距为车辆定距，所述地坑的坑底敷设水泥层，水泥层上设置铁板，所述铁板上放置千斤顶，所述千斤顶处于轴箱的正下方。本实用新型基于车间车辆总装工位的供风设备、天车保护、平直轨道等条件，通过逐步操作千斤顶顶起车辆一侧轴箱，直至达到最大超高高度，记录车体侧倾角度，达到测量车辆柔性系数的目的；本装置可满足不同项目轨道超高的要求，而不需来回调行，缩短试验时间，节约试验成本。
文档编号G01M17/08GK202188962SQ20112031905
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者冯遵委, 包学海, 张德强, 张明阳, 胡定祥 申请人:南车南京浦镇车辆有限公司